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空氣預(yù)熱器與鍋爐

現(xiàn)代鍋爐中，空氣預(yù)熱器成為鍋爐不可少的部件。對(duì)于低壓鍋爐，因給水溫度很低，用省煤器已能很有效地將煙氣溫度冷卻到合理的溫度，常無(wú)空氣預(yù)熱器，不過(guò)有的工業(yè)鍋爐，給水除氧后，溫度也有104℃，尤其是燃用著火困難的燃料 為了改善著火燃燒條件，也有采用空氣預(yù)熱器的。對(duì)于火床燃燒的工業(yè)爐，因爐排片溫度的限制，即使有空氣預(yù)熱器，空氣的溫度也不超過(guò)150~180℃。

空氣預(yù)熱器多用于燃煤電站鍋爐，可分為管式、回轉(zhuǎn)式兩種，空氣預(yù)熱器安裝，其中回轉(zhuǎn)式又分為風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式和受熱面回轉(zhuǎn)式兩種。電站鍋爐較常采用受熱面回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器，在鍋爐中的應(yīng)用一般為兩分倉(cāng)、三分倉(cāng)、四分倉(cāng)式，其中四分倉(cāng)較常用于循環(huán)流化床鍋爐中。

怎么做好空氣預(yù)熱器要預(yù)防低溫腐蝕？

      空氣預(yù)熱器在低溫的環(huán)境下，要預(yù)防其低溫腐蝕，空氣預(yù)熱器供應(yīng)商地址，那么我們需要通過(guò)哪些措施來(lái)達(dá)到預(yù)防的目的呢？

1、是通過(guò)提高排煙溫度，開(kāi)熱風(fēng)再循環(huán)，加暖風(fēng)器提高設(shè)備入口溫度。這種方法雖簡(jiǎn)便易行卻使鍋爐效率降低。

2、采用低氧燃燒的方法來(lái)減少煙氣中的過(guò)剩氧以阻止和減少SO2轉(zhuǎn)變?yōu)镾O3。但這種方法對(duì)鍋爐設(shè)備技術(shù)要求高，無(wú)錫空氣預(yù)熱器，要求其要具有完善的燃燒設(shè)備和燃燒檢測(cè)儀表。

3、通過(guò)在煙氣中加入添加劑來(lái)中和SO3以阻止硫酸蒸汽產(chǎn)生。這種方法可以穩(wěn)定保持鍋爐的工作效率，但使運(yùn)行成本增加，除此之外，還要及時(shí)做好對(duì)中和生成產(chǎn)物的清除。

4、采用玻璃管、搪瓷管或用陶瓷等耐腐蝕的材料制造該預(yù)熱器產(chǎn)品，防腐效果好，鍋爐效率穩(wěn)定。但不足的是成本高且漏風(fēng)系數(shù)大。

空氣預(yù)熱器的密封設(shè)計(jì)？

空氣預(yù)熱器密封裝置的主要部件包括熱端、冷端徑向密封片，熱段、冷段軸向密封片，旁路密封片，扇形板，軸向密封裝置，空氣預(yù)熱器供應(yīng)商電話，T形鋼圈，中心密封筒及其空氣密封裝置、漏風(fēng)控制系統(tǒng)（SCS）等。當(dāng)然，并不是使用了這些部件，就可以保證其密封性。在設(shè)計(jì)時(shí)，一定要加強(qiáng)各部件的協(xié)調(diào)、配合。所謂的密封主要包括三個(gè)方面的密封，一是徑向密封片與扇形板構(gòu)成徑向密封；二是軸向密封片與軸向密封裝置構(gòu)成軸向密封；三是旁路密封片與轉(zhuǎn)子外圍的T形鋼圈構(gòu)成旁路密封。另外，密封介質(zhì)也存在不同。上軸由礦渣棉填料式密封和空氣密封裝置，下軸是由超細(xì)玻璃棉構(gòu)成填料式密封。所有的這些密封，相互聯(lián)合，從而形成一個(gè)連續(xù)封閉的密封系統(tǒng)。

密封性是保證空氣預(yù)熱器正常工作的關(guān)鍵因素。這就提醒各個(gè)生產(chǎn)廠家在預(yù)熱空預(yù)器的設(shè)計(jì)、加工、制作過(guò)程中一定要考慮到其密封性的因素，從而保證產(chǎn)品在工作時(shí)能發(fā)揮很大的使用效能。